7月7日，我公司组织召开质量管理专题会议。质量保证部副主任贾同雯汇报近期全链条质量管控落地情况：供应商管理方面，启动9家待审计供应商资质收集，完成3家外调厂家现场跟单，排查整改包材、记录不规范等现场问题；风险防控方面，修订车间交叉污染管控文件，完成洗线、首件检测及20项订单流程专项核查，针对系统录入、投料操作、物料标识等问题落实整改；同时，派驻两名完成 CNAS 培训的 QA驻点一线实验室，常态化跟进问题整改。

　　截至6月，公司累计接收35条BPM品质异常反馈，覆盖客诉、退货、进料及生产全过程场景。针对产品结块、包装瑕疵等问题分别落实配方调整、生产管控优化等举措，同时梳理多部门交叉类质量难题，明确需专项试验攻坚方向，推进疑难质量问题长效治理。此外，公司升级质量体系建设，落地车间清洗标准、打通两地实验室数据互认、上线不合格成品隔离流程，多项质量管理制度正式发文实施，进一步完善全流程质量闭环。

　　会议明确了下一阶段六大质量重点工作，重点围绕DNV审核整改跟踪、车间交叉污染治理、品质异常流程推进、供应商分级管理、易分层结块产品加严检测、市场质量问题专项治理等关键任务精准发力，全方位补齐质量管控短板。

　　副总经理赵福廷总结讲话并提出工作要求，各部门要高度重视质量管理工作，深挖各车间共性质量隐患；技改围绕市场需求推进降本增效；全面细化交叉污染管控，将周转工具、包装物全部纳入管控，厘清管理责任；针对全年质量问题深挖根源，出台公司级改善文件，建立监督考核机制，落实PDCA 闭环管理，持续夯实公司质量管理基础。